Дисковые поворотные затворы – достаточно распространенный вид трубопроводной арматуры, который широко используется в ряде областей промышленности и в сфере коммунального хозяйства. Тем не менее, их применение ограничивается допустимым максимальным давлением, которое не превышает показатель PN 25 мПа.

Из-за высокой кавитации при небольшом угле поворота диски и уплотнители подвергаются быстрому износу, из-за чего затворы дисковые центрические редко применяют для регулирования рабочей среды. Так же не рекомендованы для данных устройств определенные температурные режимы, при которых существенно ускоряется процесс износа уплотнительных материалов.

Определенные ограничения совершенно не снижают достоинств центрических дисковых затворов. При использовании для перекрытия потока они на порядок превосходят другие запорные устройства. Кроме того, устройства имеют малую массу и небольшую строительную длину даже в комплекте с электроприводом http://tess54.com/privodyi-dlya-upravleniya-truboprovodnoy-armaturyi/ , что позволяет осуществлять монтаж без применения подъемных механизмов и в местах, где сложно применять другие виды трубопроводной арматуры.

Простота конструкции увеличивает надежность затвора, обеспечивает рабочий ресурс до 5-10 лет, позволяет осуществлять ремонтные работы силами обслуживающего персонала. Упрощает обслуживание затворов отсутствие в конструкции сальниковых уплотнений.

Применение дисковых поворотных затворов актуально для применения в системах:

• отопления
• транспортировки пара
• водоснабжения и пр.

Установленные в системах общего назначения, они потребуют ремонта не чаще одного раза в десять лет. Чаще всего их используют для перекрытия:

• горячей, холодной или морской воды
• масел
• сжатого воздуха
• сыпучих материалов и пр.

При установке на трубопроводах основным условием является соблюдение правил монтажа. Поэтому на первом этапе необходимо проверить целостность уплотнений и соосность ответных фланцев на трубопроводе.

В процессе монтажа диск открывается на 10-15%. Затем осуществляется центровка затвора на трубопроводе, после чего производиться полный поворот диска, что обеспечивает его беспрепятственное вращение. После этого осуществляется равномерное затягивание гаек на болтах во фланцах. Демонтаж затвора производиться при отсутствии в трубопроводе рабочей среды.