Преимущества и недостатки поворотных дисковых затворов

Для изменения параметров потока нефти, воды, пара, газа и прочих агрессивных и нейтральных веществ посредством перекрытия или изменения их расхода в системы трубопроводов монтируются затворы дисковые поворотные.

Это один из видов современной трубопроводной арматуры, которая широко применяется в химической, нефтегазовой, пищевой и других областях промышленности. Наряду с предельной простотой конструкции и надежностью, дисковые затворы способны обеспечить трубопроводу необходимую степень герметичности.

От других видов трубопроводной арматуры затворы отличаются малыми габаритными размерами и небольшим весом. Это качество позволяет осуществлять их установку в сложных для монтажа местах (например там, где невозможно установить задвижку). Более подробно с выпускаемой номенклатурой можно ознакомиться по ссылке http://tess54.com/truboprovodnaya-armatura-sobstvennogo-proizvodstva/zatvoryi-diskovyie-elektrifitsirovannyie-marki-zde-tess/

При эксплуатации затворов важным качеством является тот факт, что в контакте с рабочей средой находятся только диск и уплотнение. Благодаря этому нет необходимости для работы с разными средами специально подбирать материал для корпуса, которым в стандартном варианте могут выступать различные марки чугуна.

Использование чугуна обуславливает относительно невысокую стоимость поворотных затворов. Неприхотливость в эксплуатации позволяет не прибегать к постоянному дорогостоящему обслуживанию – замена любого элемента устройства производиться непосредственно на месте его установки.

Еще одним важным преимуществом дисковых поворотных затворов является их способность к регулированию потока рабочей среды. В стандартном исполнении (с ручкой) для этого предусмотрены несколько фиксированных положений. В сопроводительной документации к устройствам прилагаются таблицы потерь напора, соответствующие различным позициям диска.

Наряду с достоинствами, дисковые затворы не лишены небольших недостатков: по мере увеличения номинального диаметра трубопровода и давления рабочей среды увеличивается усилие, необходимое для управления арматуры. Но данная проблема легко решается посредством применения механического редуктора.