Для предотвращения воздействия обратного потока на компрессорное или насосное оборудование, установленное в системах технологических трубопроводов, а также с целью исключения протечки газа или жидкости при разгерметизации трубопровода применяется один из наиболее распространенных видов защитной трубопроводной арматуры – затворы обратные (смотрите по ссылке  http://tess54.com/truboprovodnaya-armatura/zatvoryi-obratnyie/).

Они относятся к неуправляемым, автоматически действующим устройствам, способным плавно реагировать на изменение давления в системе. Конструкция запорного устройства в виде диска, вращающегося вокруг оси, позволяет осуществлять быстрое безударное закрытие и плавное открытие при незначительных перепадах давления (0,01 МПа).

Затворы обратные обеспечивают защиту магистральных трубопроводов и сопутствующего им оборудования в диапазоне давлений от 8 до 16 МПа и диаметре трубопроводов от 100 до 1400 мм, обеспечивая класс герметичности А, G.

Форма корпуса обеспечивает низкое гидравлическое сопротивление и отсутствие явления турбулентности, что способствует низкому эрозийному износу и устраняет вибрацию. Благодаря этому снижаются эксплуатационные расходы на насосное и компрессорное оборудование и затраты на техническое обслуживание всей магистрали.

Обратные затворы обладают предельной простотой конструкции, что способствует надежной работе устройства на протяжении длительного эксплуатационного периода. Они относятся к классу легко восстанавливаемых и ремонтируемых изделий.

Широкий диапазон материалов изготовления (титан, латунь, сталь, бронза, чугун и пр.) обуславливает высокую применяемость затворов в трубопроводах с различной по характеристикам рабочей средой. Герметичность обеспечивают различные уплотнительные материалы:

• резина
• пластмассы
• наплавки из коррозионностойкой стали или сплавов.

В зависимости от принципа действия затворы могут выполняться в двух вариантах:

• простые
• безударные

По условиям монтажа затворы подразделяются на фланцевые, межфланцевые или под приварку. Выбор устройства определяется многими факторами, среди которых основными являются: тип рабочей среды, диаметр условного прохода, максимальное значение. Дополнительные требования оговариваются при заказе затворов потребителем.