Одним из типичных представителей трубопроводной арматуры защитного типа является затвор обратный   . Он является элементом трубопроводной системы, функция которого сводиться к предотвращению таких параметров системы, как выход из строя насосного оборудования и падение давления, вследствие которых рабочая среда может поменять направление потока.

При этом транспортируемые вещества могут обладать различными физическими и химическими свойствами:

• вода
• природный газ
• продукты нефтепереработки
• среды с агрессивными характеристиками.

Защищая оборудование, затворы обратные снижают возможность утечки транспортируемой среды при разрушении определенного участка трубопровода.

Широкое применение затворов обусловлено предельной простотой их конструкции. Основным рабочим органом в них может быть диск (дисковый обратный затвор) или захлопка (закрепляется на оси и поддерживается в нужном положении потоком рабочей среды). Устройства характеризуют:

• минимальные габаритные размеры
• высокую степень герметичности
• простоту замены износившихся деталей при ремонте
• длительный ресурс эксплуатации.

Современные типы обратных затворов рассчитаны на работу в трубопроводах диаметром до 2200 мм и давлением до 400 атм. Они изготавливаются из материала, обеспечивающего безопасную транспортировку среды:

• титана
• латуни
• чугуна
• бронзы
• стали.

Для обеспечения герметичности используют наплавки, выполненные их коррозионностойкой стали или твердого сплава. В отдельных случаях могут применяться пластмасса или резина.

Разные способы крепления затворов к трубопроводу так же расширяют спектр их использования. В зависимости от этого затворы обратные подразделяются на:

• фланцевые
• муфтовые
• межфланцевые
• под приварку.

Также устройства классифицируются по типу действия:

• безударные – характеризуются небольшим диаметром условного прохода
• простые – обустроены дополнительными грузами и демпферами, обеспечивающими мягкую плавную посадку захлопывающего элемента.

Выбор затвора для установки на трубопровод обуславливается конкретными техническими требованиями (условный проход, тип рабочей среды, давление), а также устройством трубопроводной системы.