Сальниковые набивки и уплотнения Garlock

Отказавшись от использования асбеста фактически во всем диапазоне изделий, Garlock предложил оригинальную серию сальниковых набивок и уплотнений Garlock, которые эффективно используются при транспортировке газа, воды, едких щелочей и пара высокой температуры.  Новаторские идеи, сальникзаложенные в продукцию компании, позволяют использовать ее для арматуры и насосов, максимально снижая уровень утечек и обеспечивая предельно высокую степень эксплуатационного ресурса.

Одним из наиболее распространенных уплотнительных материалов Garlock являются сальниковые набивки. Их применяют для уплотнения:

—  валов насосов

—  стержней арматуры

—  раструбных соединений

—  сальниковых компрессоров и пр.

В зависимости от характера нагрузки для изготовления сальниковой набивки подбирается тип материала, переплета, густоты, импрегнирования. В соответствии с данными характеристиками они подразделяются на:

—  арматурные набивки 9000 EVSP (расширяющееся уплотнение штока арматуры) – имеют высокую механическую стойкость, отличаются стабильными размерами при повышенных температурах, устойчивостью к старению, высоким уплотнением насквозь. В конструкции применена оригинальная конфигурация «крышка и конус» для нажимного, опорного и рабочего колец,  что обеспечивает селективное сжатие комплекта.  Арматурные набивки 9000 EVSP обеспечивают минимальное трение штока клапана и снижают усилие, действующее со стороны привода.

—  сальниковые набивки для насосов (самоустанавливающаяся система DSA) – обладают хорошими смазывающими характеристиками, эластичностью, устойчивостью к истиранию, высокую теплопроводимость. Обладают сложной геометрией конструкции с использованием комбинации сальниковых набивок и графитовых колец. По сравнению с обычными набивками обеспечивают оборудованию меньшие осевые усилия.

—  специальные набивки – уплотнения, выполненные из высококачественных синтетических волокон в виде метража на шпульках, а также в форме формированных колец и целых уплотнительных пакетов.

Производство собственной синтетической пряжи и постоянное применение новых технологий волокон позволяет Garlock производить широкий диапазон самых различных безасбестовых набивок для обеспечения полного контроля над протечками в насосах, смесителях, миксерах, мешалках, работающих в особо жестких условиях.

Вместе с Сальниковыми набивками и уплотнениями Garlock, часто требуются и другие Уплотнения или Уплотнительные системы, техническую и описательную информацию о которых Вы можете посмотреть по ссылке http://tess54.com/promuplot/

Технические данные 8093 DSA

Максимальная температура °С 260
Максимальное давление бар 35
Максимальная скорость вала м/с 20
PH 0-14

Технические данные Тип 1304

Минимальная температура °С -200
Максимальная температура °С 370
Максимальное давление бар 35*’
Максимальная скорость вала м/с 20
PH 0 — 14*2

 

Технические данные Тип 9000 EVSP

Минимальная температура °С -200
Максимальная температура в паре °С 650
Максимальная температура в атмосфере °С 455
Максимальное давление бар 700
PH 0 — 14*1

*1 кроме сильных окислителей

Стандартная компоновка 9000 EVSP

Применение 9000 EVSP

 

Сечение

Тип
мм дюйм PM 1 51-GO 5889 1925 5200 SYNTHEPAK 8921 K 8922 98 1300 E 127 AFP 2091 1303 DRY 1304 1303 FEP
3 1/8 19 18 23 14 39 — 13 13 — 19 11 — 14 16
5 3/16 40 40 53 31 50 — 29 26 29 38 38 29 23 39
6 1/4 71 70 89 63 74 62 60 51 45 59 50 45 51 62
8 5/16 108 100 124 93 114 95 85 77 80 117 79 80 91 90
10 3/8 142 153 163 124 156 125 124 97 111 156 86 111 119 133
11 7/16 186 191 222 163 198 186 150 116 134 209 119 134 167 167
12 1/2 222 270 286 206 240 219 206 162 182 240 194 182 201 225
14 9/16 291 316 362 276 297 280 261 212 244 330 269 244 236 265
16 5/8 354 425 437 346 362 316 316 248 318 391 314 318 297 346
18 11/16 425 495 512 425 437 381 381 319 403 495 419 403 346 464
19 3/4 512 594 572 495 512 464 450 354 449 550 444 449 425 572
22 7/8 676 826 782 646 708 676 708 479 602 708 698 602 550 782
25 1 874 1062 1062 826 929 874 929 572 802 929 803 802 743 991

Таблица удельного веса, г/м. Минимальное количество заказа — 2,5кт.

Рекомендация по конструкции сальниковой камеры

Для расчета правильной длины сальникового кольца используется следующая формула:

• Арматура: L = (d+s) х ? х 1,07 • Насосы: L = (d+1,5 xs) x ?